Контроль качества

Основной набор операций системы гарантии качества печатных плат и контроля производства:

• конструкторско-технологический контроль и проверка гербер файлов заказчика до запуска печатных плат в производство.
• контроль качества платы, дополнительные методы тестирования плат (термостресс, пластичность меди, разрушающий контроль);
• 100% визуальный, оптический контроль(AOI) и электроконтроль печатных плат после ключевых технологических операций;
• контроль волнового сопротивления (импеданса) проводников и дифференциальных пар печатных плат. Стандартный допуск на волновое сопротивление проводника составляет ±10%, по особому заказу возможно обеспечение более жесткого допуска – до ±5%;
• испытание изготовленных печатных плат на паяемость;
• проведение проверки фотошаблонов на соответствие с исходными данными;
• оперативный контакт со специалистами предприятия по всем возникающим вопросам;
• контроль качества металлизации отверстий печатных плат по шлифам, тест-купонам;
• проведение каждые пол года периодических испытаний печатных плат с целью периодического контроля качества изделий, стабильности технологического процесса их изготовления и соответствия требованиям международным и российским стандартам.

          Продукция полностью соответствует международным стандартам IPC-A-600G, IPC-6012C и стандартам России ГОСТ Р 55490-2013, ГОСТ РВ 5998-002-2009 и ГОСТ 23752-79.

          Все специалисты технического и конструкторского бюро работают с соблюдением требований отечественных и международных стандартов IPC.

          Каждому нашему заказчику всегда предоставляется паспорт  соответствия качества изготовленных печатных плат включая: общие параметры платы, результат электротестирования, протокол по контролю импеданса, тестирование на паяемость, микрошлиф.

           Наши специалисты готовы предоставить инженерные и технологические рекомендации по оптимизации топологии, структуры платы и применяемым материалам.